5182 Алюминиевая пластина обладает отличной коррозионной стойкостью., Это нетермообрабатываемый сплав, известный своей свариваемостью и формуемостью.. Это делает его популярным выбором для применений, требующих высокой прочности и легкости материалов..
| сплав | 5052 |
| размер | Обычай |
| поверхность | отделка мельницы, облегчение, цвет и т. д.. |
| порт | Шанхай, Циндао |
| вызов | доллар США, евро, юаней |
5182 Алюминиевая пластина обладает отличной коррозионной стойкостью., Это нетермообрабатываемый сплав, известный своей свариваемостью и формуемостью.. Это делает его популярным выбором для применений, требующих высокой прочности и легкости материалов..
Алюминий марки 5182 — это алюминиевый сплав, который в основном используется при производстве банок для напитков и панелей кузова автомобиля..

5182 алюминиевая пластина
| свойство | ценить |
| толщина | 0.15мм~600мм |
| ширина | 20мм~2650мм |
| длина | по мере необходимости |
| Свойство | ой, Н12, Н14, Н16, H18, H19, H22, Н24, H26, H28, H32, Н34, Н36, Н38, H111, H112, H114, H116, H321 |
| Обработка поверхности | отделка мельницы, глянцевая отделка, Анодирование, матовая отделка, пескоструйная обработка, обработка тиснения и т. д.. |
| сертификация | ИСО 9001, СГС, БВ, CE и т. д. |
| эквалайзер 5182 | США A95182, ИСО АлМг4.5Мн0.7, АА 5182ЕН, AW-5182 |
5182 Механические свойства листов алюминиевого сплава зависят от используемой закалки или термической обработки..
| сплав | Свойство | предел прочности Рм(МПа) |
предел текучести 0,2 рупии(МПа) |
Относительное удлинение при разрыве А80% |
равномерная высота Аг(%) |
скорость пластической деформации | Показатель деформационного упрочнения | коэффициент текучести при растяжении рупий/рублей |
| 5182 | О/Н111 | ≥270 | 120~160 | ≥23 | ≥20 | ≥0,6 | ≥0,26 | ≦0,6 |
Закал О — это отпуск с наименьшей прочностью и наибольшей формуемостью в отожженном состоянии., Обычно используемая спецификация для этого состояния — ASTM B209..
H111: Это самый мягкий характер сплава., Также называется отжигом без деформации.. Это состояние немного более интенсивное, чем состояние O..
H112: Эти свойства делают его подходящим для применений, где требуются хорошая формуемость и умеренная прочность при незначительном деформационном упрочнении..
H116: Это высокопрочная арматура., Обычно используемая спецификация для этой арматуры — ASTM B928..
H321: Это деформационное упрочнение и установившееся состояние,, Обычно используемая спецификация для этого свойства — ASTM B209..
| свойство | ценить |
| алюминий(Ал) | 95.8% – 97.2% |
| магний(мг) | 4.0% – 5.0% |
| марганец(Мин.) | 0.2% – 0.8% |
| хром(Кр) | 0.15% – 0.35% |
| сталь(Фе) | 0.35% (максимум) |
| кремний(И) | 0.20% (максимум) |
| медь(Cu) | 0.15% (максимум) |
| цинк(Зн) | 0.25% (максимум) |
| титан(Из) | 0.15% (максимум) |
| Другие элементы | 0.05% (максимум) |
| свойство | ценить |
| плотность | 2.68г/см³ (0.097фунт на дюйм3) |
| температура плавления | 580°С(1076°Ф) |
| теплопроводность | 138Вт/мК(80БТЕ/(час-фут-°F)) |
| электрическая проводимость | 35-40% МАКО(Международный стандарт отожженной меди) |
| коэффициент теплового расширения | 23.1 х 10^-6 К^-1(12.8 x 10^-6 дюймов на дюйм-°F) |
Благодаря этим физическим свойствам 5182 Алюминиевые сплавы делают их относительно легкими теплопроводными материалами с хорошей электропроводностью.. Низкий коэффициент теплового расширения делает его подходящим для применений, где важна стабильность размеров., Умеренная температура плавления позволяет легко обрабатывать его обычными методами производства..

5182 Испытание на изгиб алюминиевой пластины
Нажмите, чтобы узнать большеАвтомобильная алюминиевая пластина
Нажмите, чтобы узнать большеАлюминиевая пластина морского серого цвета
5182и 5052 оба являются алюминиевыми сплавами., 5182и 5052 алюминиевый лист Какой из них выбрать, будет зависеть от конкретного применения и желаемых свойств материала..

5182 Применение листового алюминия
5052имеет более высокий предел прочности и текучести, чем 5182. Кроме того, 5052 имеет более высокую усталостную прочность и более устойчив к усталостному растрескиванию, чем 5182..
оставьте ответ