6061 алуминиев диск

6061 алуминиев диск

6061 Алуминиевата сплав има обработваемост, упоритост, Това е представителна сплав от серия 6000 с добър баланс на твърдост и здравина., Също така се използва широко под формата на диск..

Тази статия 6061 Свойства на материала на алуминиевия диск, производствен процес, механични свойства, технология на обработка, Повърхностна обработка, Изчерпателно обхваща употреби и практически случаи на приложение., От гледна точка на веригата за доставки също се представя ролята на ключови доставчици като Huawei Aluminium..

Данни и сравнителен анализ, необходими за вземане на стабилни и практични избори, Предлага се с ЧЗВ.

контур

• 6061 Алуминиевите дискове са съставени главно от сплав от магнезий и силиций., Постига висока якост и добра обработваемост при същите условия на топлинна обработка като T6..
• Компоненти на дискови машини, фланец, ротор, корпус на лагера, Използва се в различни приложения, включително дискови рамена и компоненти за термично управление.
• Стандартните спецификации са основно ASTM B209(Плочи от алуминий и сплави, За чаршафи) Въпреки че е сериал, В зависимост от посоката на дебелината на тръбата и крайния механичен процес, кръстосването със стандартите EN и JIS също е важно..

6061Силните страни на са:.
– Балансирани механични свойства: сила и издръжливост, и добър баланс между обработваемост.
– Съвместимост при полиране и повърхностна обработка: образуване на оксиден филм, Предлагат се различни покрития, включително анодиране.
– Отлична устойчивост на корозия: Относително добра устойчивост на корозия в общи среди.
– Лесно заваряване и съединяване: Осигурява безпроблемна работа при повечето методи за свързване.

В следващите раздели ще разгледаме задълбочено специфичните свойства на тази сплав и подробностите, необходими за практиката..

Свойства и характеристики на сплавта

6061 Алуминият е представителна сплав от серията Al-Mg-Si., Той е подсилен чрез сплав на магнезий и силиций, за да образува полимерна структура..

Основните характеристики на тази сплав са:.

• основни легиращи елементи(приблизителен диапазон)
• Ал: баланс
• Mg: Около 0,8–1,2%
• И: Около 0,4–0,8%
• Cu: шепа(10⁻⁴~10⁻³ ниво на съотношение, Зависи от конкретни условия)
• Fe, Кр, Мн, Zn 등: много малко количество, Зависи от контрола на качеството
• състояние на термична обработка
• Т6: Твърда термична обработка(контрол на състоянието) Лечение след изкуствено стареене
• T4: Естествено стареене след твърдо състояние, Съсредоточете се върху лекотата на обработка
• T651/T6511 и др.: След преминаване на определени процедури, включително деформация и облекчаване на напрежението в процеса на студено валцуване
• механични свойства(приблизителен диапазон, Въз основа на типична дебелина от 15 mm)
• провлачване: приблизително 240 MPa или повече
• издръжливост на опън(UTS): приблизително 290 MPa или повече
• удължаване: приблизително 12% Отвътре и отвън
• твърдост: Твърдост по Бринел(HB) Приблизително 95–100 диапазон
• физически свойства
• плътност: приблизително 2.70 g/cm3
• Специфична топлопроводимост(проводимост): приблизително 167 W/m·K (21около °C)
• коефициент на топлинно разширение: Приблизително 2,5×10⁻⁵/K
• устойчивост на корозия
• Устойчивостта на корозия в общи атмосферни среди е достатъчно добра., Може да са необходими повърхностни покрития за морска среда или киселинна/хлорна среда.
• Обработваемост
• Обработваемостта на рязане е отлична, но, Износването на инструмента е относително ниско в сравнение със сплавите с висока твърдост и скоростите на рязане могат да бъдат увеличени
• Заваряемостта е добра, но HAZ по време на електродъгово заваряване(Загряване на засегнатата зона)Трябва да се обърне внимание на промените в свойствата поради промени в микроструктурата

Следната таблица обобщава типичните физически свойства на 6061-T6.

Действителният лист с данни на производителя може да варира в зависимост от условията на доставка..

• графика 1. 6061-Основни физични свойства на Т6(приближение, 15mm дебелина, Варира в зависимост от действителните условия на измерване)
• провлачване: ≥ 240 MPa
• издръжливост на опън(Ulimate): ≥ 290 MPa
• удължаване: приблизително 12%
• плътност: 2.70 g/cm3
• топлопроводимост: 167 W/m·K
• коефициент на топлинно разширение: 2.5×10⁻⁵ /K

6061 Сплавта има отличен баланс между якост и обработваемост., Тъй като красивият завършек е възможен с повърхностна обработка, той е широко възприет като оригинална плоча с формата на диск..

Елементите по-долу предоставят практическа представа какви критерии за избор са необходими в конкретни ситуации на приложение..

• Изисквания за ефективност по тип приложение
• машинни части: Балансът между сила и издръжливост е важен
• компоненти за управление на топлината: Топлопроводимост и стандартизирана обработваемост
• структурни части: Като се има предвид заваряемостта и устойчивостта на корозия
• прецизни машини: Контрол на толерантността и качеството на повърхността

Производствен процес и контрол на качеството

6061 Производственият процес на алуминиеви плочи се състои от множество стъпки., Контрол на качеството на всяка стъпка(QC)е важно.

Диаграмата по-долу обобщава типичния производствен поток:.

• Суровини и топене
• Висококачествен алуминиев слитък(или дребен шрифт)Минимизирайте използването на примеси
• Подходящо управление на изпичане и топене за изравняване на разпределението на съединенията по време на претопяване
• Непрекъснато леене/валцуване
• Произвеждане на блока под формата на заготовка, След хомогенизиране се оформя в плоча или суровина чрез непрекъснато валцуване.
• Предварителна обработка на студено валцуване и термична обработка в посока на дебелината
• Термична обработка и рязане
• Топлинна обработка до състояние Т4 или Т6, когато е необходимо - управление на стареенето
• Корекция на толеранс преди рязане и обработка във формата на диск
• Повърхностна обработка и довършителни работи
• След обработка отстранете повърхностните дефекти и оформете оксиден филм, ако е необходимо.
• окисляване, обшивка, покритие, или механично покритие(пясъкоструене, полиране и др.)
• проверка на качеството
• Толерантност на размерите, проверка на етажния план, Проверка на повърхностни дефекти
• безразрушителен контрол(NDT), MTC(Сертификат за изпитване на мелница) Проверете дали е издаден
• Проверете съответствието със стандартите и предоставете доклад за сертифициране

Стандартните тестови елементи включват:.
– Допустими отклонения на размерите и формата
– Проверка на качеството на повърхността и дефектите
– Изпитване на механични свойства(изпитване на опън, тест за твърдост)
– Анализ на химичния състав
– Проверете състоянието на термична обработка и класифицирайте състоянието на стареене
– Резултати от безразрушителен тест

Пригодността на стандарта е важна основа за решение при покупка.. По-специално, надеждността на веригата за доставки с MTC за големи части, Последователност на доставката, Важно е да се провери пълнотата на QC записите.

Механични свойства и стандартни спецификации

6061 Стандартните спецификации за сплави са предимно американски стандарти.(ASTM B209)и други международни стандарти..

особено оригинала, Лист, Съществуват допустими отклонения за дебелината и ширината на лентата.

Таблицата по-долу обобщава общите стандартни спецификации и представителни характеристики..

• графика 2. 6061 Общи стандартни спецификации за алуминиеви дискове(сумиране)
• сплав: 6061
• ситуация: Т6, Т4 и др.
• спецификация стандарт: ASTM B209, Съответстващ стандарт на EN стандарт
• Диапазон на дебелината: приблизително 1.0 mm ~ десетки mm(Варира според производителя)
• диаметър/диаметър(При оригинална табела): В общи линии 50 mm до стотици mm, Големите дискове могат да бъдат 400–1000 mm или по-големи.
• Толерантност на размерите: В общи линии +/-0.2 в mm +/-0.5 mm диапазон
• качество на повърхността: 0 Рейтинг(матова), 1Рейтинг(меко полиране) Класифицирани по степени

6061 Физическите свойства на суровите плочи варират значително в зависимост от условията на топлинна обработка..

Например състоянието T6 е резултат от запояване при висока температура и изкуствено стареене., Якостта на опън и границата на провлачване се увеличават, но някои свойства могат да варират поради пренастройване на напрежението поради обработката..

• Сравнително кратко резюме
• T4: Лесна обработка и първоначална здравина; Предлага се допълнителна топлинна обработка, за да отговаря на окончателното крайно приложение
• Т6: Най-висока здравина и голяма издръжливост; Процесът на рязане обаче може да бъде по-труден поради повишената твърдост по време на обработката.

следващия 6061 Тази таблица обобщава основните механични свойства на диска..

• графика 3. 6061-Механични свойства на Т6(Само за справка)
• провлачване: ≥ 240 MPa
• издръжливост на опън(Максимална якост на опън): ≥ 290 MPa
• удължаване(50 мм стандарт): приблизително 12%
• твърдост(HB): Приблизително 95–100
• специфично тегло: приблизително 2.70 g/cm³

Тези цифри може да варират в зависимост от производителя., дебелина, Разпределение на твърдостта, Варира в зависимост от състоянието на рецептата.

Следователно, когато правите реална покупка, трябва да проверите MTC на съответния доставчик..

Механична и термична обработка

6061 При обработката на алуминиеви дискове се прилагат различни технологии в процеса на оформяне на диска в подходяща за целта форма..

Обикновено обработката протича в следната последователност:.

• Рязане и Подрязване
• Нарежете диска до желания диаметър и дебелина
• Необходими са процедури за охлаждане и стабилизиране, за да се предотврати термична деформация по време на рязане.
• обработка на рязане
• фрезоване, Приложение на високоскоростно рязане като струговане
• Потиска генерирането на топлина и улеснява отстраняването на стружки чрез използване на флуид за рязане
• Скоростта на рязане и скоростта на подаване се оптимизират в зависимост от твърдостта на сплавта и материала на инструмента.
• Облицовка и полиране
• Подобряване на качеството на повърхността и корекция на толеранса
• Шлайфане при необходимост, Подобрен гланц чрез шлайфане и полиране
• топлинна обработка
• Ако се желае състояние T6, се изисква твърда термична обработка и изкуствено стареене.
• Статусът Т4 може да бъде затворен чрез естествено стареене или частично стареене
• Обърнете внимание на деформацията на HAZ и управлението на шипове по време на топлинна обработка.
• Повърхностна обработка
• образуване на оксиден филм(Образуване на алуминий)Подобрява устойчивостта на корозия и издръжливостта на повърхността
• Покритие според изискванията, покритие, Различни покрития, включително анодиране

Ключовите точки в машинната обработка са управлението на износването и управлението на топлината на инструментите..

Алуминият обикновено е слаб за нагряване при рязане., Прегряването влияе върху качеството на обработката чрез прекристализация и промени в пластичността.. Следователно трябва да имате предвид следните точки:.

• Оптимизирайте скоростта на рязане и скоростта на подаване
• Използване на подходяща течност за рязане и охлаждане
• Избор на инструментален материал(Основно бързорежеща стомана, кобалтова сплав, или инструменти с DLC покритие)
• Охлаждане по време на обработка и поддържане на термично обработеното състояние на материала

Повърхностна обработка и довършителни работи

6061 Оригиналните плочи могат да бъдат третирани с различни методи за повърхностна обработка, за да се подобри тяхната функционалност и естетически качества.. Представителните методи са както следва:.

• образуване на оксиден филм(филм от алуминиев оксид)
• Подобрена устойчивост на корозия и износване
• Възможна цветова диверсификация(Възможност за избор на цвят с анодиране)
• Боядисване и нанасяне на покрития
• полиуретан, Подобрена устойчивост на корозия и качество на завършване с епоксидна смола и др.
• Излъскани и излъскани
• Отговаря на изискванията за повърхност с висок гланц
• Красив външен вид е възможен, когато се изисква дизайн на Dirac.
• Друга обработка
• Хромирано покритие, Никелиране, Специално покритие като PVD/CVD покритие

Изборът на покритие зависи от крайното приложение и условията на околната среда..

Например, ако се изисква устойчивост на корозия в морска среда, комбинацията от анодизирани и защитни покрития е ефективна..

От друга страна, ако олекотената конструкция е приоритет, разликата в покритието на повърхността е относително малка..

Приложения и индустриални примери

6061 Алуминиевите дискове се използват широко в различни индустрии.

Типичните области на приложение включват:.

• машинни компоненти
• фланец, канал, ръкав, корпус на лагера и др.
• компоненти за управление на топлината
• радиаторен диск, охлаждаща гъвкавост, система за охлаждане
• Автомобили и мобилност
• части за окачване, Дискове за проверка на леки каросерийни части
• Космонавтика и производство
• Ключови компоненти на леки конструкции, Дискове, изискващи механични характеристики
• сила и енергия
• Топлоотвеждащ диск за електронни устройства, Дискове за корпуси на трансформатори и двигатели
• Потребителска електроника и роботика
• части на роботи с висока точност, Дискова форма на механични части

Следният казус е 6061 Демонстрира практическата стойност на оригиналните табели и факторите, които трябва да се имат предвид при проектирането..

• Казус А: Проект за лек автомобил
• Изисквания: висока интензивност, Добра обработваемост, определено ниво на покритие на повърхността
• изберете сплав: 6061-Т6 диск, Повърхността е анодизирана за подобряване на защитата от ръжда.
• резултат: Намалете теглото на структурата на тялото и намалете разходите за производство на компоненти, Подобрено качество на повърхността
• Казус Б: Дискове за термоуправление в електродвигатели
• Изисквания: висока топлопроводимост, Управление на топлинното разширение, устойчивост на корозия
• изберете сплав: 6061-Комбинация от Т4/Т6, Подобрена функция за охлаждане
• резултат: Повишена ефективност на двигателя и по-дълъг живот

Освен това 6061 Оригиналната плоча се използва за изработка на инструменти, Конфигурация на тестова линия, И се използва за различни цели, като тестови жилища..

В реално приложение толерансът на размерите на частта, Качество на детайла, Условия на работната среда, И е важно да се поставят ясни изисквания за необходимото покритие на повърхността..

6061Сравнение на подобни сплави

6061Среброто е сплав от серия 6000., В сравнение с други сплави, неговата сила е относително балансираната му производителност..

Сравнителната таблица по-долу накратко обобщава характеристиките на 6061 и други често сравнявани сплави..

• графика 4. 6061 Основни разлики между подобни сплави
• 6061 срещу 6063
  • обир: 6061Този заместител осигурява по-висока здравина и твърдост
  • Обработваемост: Подобен, но 6063 е по-мек и по-подходящ за полиране.
  • Използване: 6061сребърен структурен, 6063Широко използван в модулни конструкции и екстериорни материали
• 6061 срещу 6082
  • обир: 6082осигурява по-висока якост
  • Обработваемост: Подобен, но 6082 е подходящ за части с висока якост
  • устойчивост на корозия: подобни, Има обаче разлики в зависимост от средата.
• 6061 срещу 7075
  • обир: 7075е по-силен, но има по-ниска обработваемост и заваряемост
  • цена: Като цяло 7075 е скъп и разходите за обработка се увеличават
  • Използване: Използва се главно за високоякостни, леки части

Сравнения като тези ви помагат да изберете оптималната сплав в ранните етапи на проектиране..

Например, ако леката конструкция е важна за вас, може да помислите за 7075;, Ако се изисква заваряване и обработваемостта е важна, 6061 може да бъде по-добър избор..

6061Също така е практичен за повечето механични компоненти, където балансът между здравина и леко тегло е важен., Това е атрактивен вариант по отношение на лекотата на производствения процес и икономическата осъществимост..

Стандартна дебелина и диаметър на диска

6061 Спецификациите на оригиналната плоча могат да варират значително в зависимост от доставчика и изискванията на проекта..

Стандартните спецификации може да варират в зависимост от международните стандарти., Обикновено включва следните диапазони:.

• Дебелина Обхват на дебелината: 1 mm ~ десетки mm
• диаметър(или външния диаметър на диска): 50 mm ~ 1500 mm или повече
• толерантност: +/-0.1 mm ~ +/-0.5 mm диапазон
• степен на качество на повърхността: 0(груба страна) ~ 2(гланцово покритие) Рейтинг

При мащабни проекти се комбинират множество заготовки, за да се получи голяма оригинална чиния, или, Обработен до желани спецификации чрез специален процес на рязане.

Разнообразието на веригата за доставки и обемът на производството са важни фактори при избора., Huawei АлуминийЗа големи доставчици като.

• графика 5. Представителен стандартен пример(Стандарти за временна инсталация)
• дебелина: 5 мм, 6 мм, 10 мм, 20 мм, 30 мм
• диаметър: 100 мм, 250 мм, 500 мм, 750 мм, 1000 мм
• толерантност: ±0,1 mm ~ ±0,5 mm
• повърхност: Матово/Пясъкоструйно/Гланцово

На практика оптималната дебелина и диаметър се избират според спецификациите на проекта и, Обичайно е да се изисква MTC потвърждение от доставчика и сертификат за съответствие.

Ръководство за закупуване и управление на веригата за доставки

Закупуването на сурова плоча не се определя само от цената на материала..

Обща цена на жизнения цикъл(LCC), стабилна доставка, осигуряване на качеството, Рисковете при опаковане и транспортиране също трябва да се имат предвид.

По-долу е 6061 Това са основните фактори, които трябва да имате предвид, когато купувате диск..

• осигуряване на качеството
• MTC на доставчика(CERT) проверка
• ISO 9001 и одитни записи от акредитирани инспекционни агенции.
• безразрушителен контрол(NDT) и резултатите от анализа на остатъчното напрежение
• управление на запасите
• Цикъл на доставка за големи поръчки(време за изпълнение) проверка
• Дали определен размер е наличен
• График за производство и доставка за персонализирани спецификации
• ценова структура
• цена на суровината, цена на мощността, Разходи за обработка на процеса и разходи за опаковане и др.
• Дали единичната цена пада при закупуване на едро
• Сервиз и техническа поддръжка
• Скоростта на рязане е оптимизирана със синхронизация, Предложения за параметри на процеса
• Технически съвети относно възможностите за повърхностна обработка и статус на доставка
• Сертификация и документация
• COA, MTC, Списък на съставките на материала, Доказателство за условие за топлинна обработка
• Доказателство за съответствие с международните стандарти
• Управление на риска във веригата на доставки
• Диверсификация на доставките и установяване на политика за инвентаризация
• Минимизирайте и застраховайте риска от транспортни щети

Ролята на производители/доставчици като Huawei Aluminium е да:.
– Стабилност на масовото предлагане
– Укрепване на системата за управление на навременността и качеството на производствения процес
– Бързо предоставяне на стандарти и сертификационни документи
– Персонализирана обработка и обработка на повърхности за всеки проект

Въведение в Huawei Aluminium
- контур: Huawei Aluminium е един от водещите производители и доставчици на големи алуминиеви листове и плочи в Китай., 6061 Имаме силни страни в производството на сурови плочи и плочи от сплави от серия 6000, включително.
– Производствена система: От доставка на суровини до топене, непрекъснато валцуване, студено валцувани, Разполагаме с цялостна производствена линия от термична обработка до повърхностна обработка, за да отговорим на различните нужди на клиентите..
– Контрол на качеството: ISO 9001 Ние осигуряваме доверието на клиентите чрез система за управление на качеството, базирана на международни сертификати и издаване на MTC..
– Области на приложение: космическото пространство, автомобилен, механична структура, Ние предлагаме продуктово портфолио, подходящо за много индустрии, включително електроника и роботика..
– Диференциращи фактори: капацитет за масово производство, глобална логистична мрежа, Осигурете решение на едно гише, включително техническа поддръжка и консултантски услуги по дизайн.

Силните страни на Huawei Aluminium се крият във възможностите за производство на голям обем и съответствие с международните стандарти..

Клиентите могат да получат стабилна доставка на материали с необходимите спецификации., Независимо дали имате нужда от повърхностно покритие или специално покритие, ние можем да предоставим персонализирани решения чрез нашата мрежа от партньори..

също, Яснотата на MTC и документацията за качество, предоставена от доставчика, значително помага на клиентите в чужбина при определяне на съответствието със спецификациите..

Стандартни сертификати и спецификации

6061 Алуминиевите дискове печелят доверие на пазара чрез следните стандарти и системи за сертифициране:.

• международни стандарти
• ASTM B209(Плочи от алуминий и сплави, За чаршафи)
• ASTM B209M(Алтернативни стандарти за тегло и размери)
• EN стандарт(Взаимосвързаност по европейски стандарти, IN 573 сериали и др.)
• JIS стандарт(Възможен кросоувър с японски стандарти)
• сертификат за качество
• ISO 9001: система за управление на качеството
• Контрол на качеството и протоколи от тестове(MTC/COA)
• Допълнителни сертификати, необходими за специфични отрасли(да: Сертифициране за качество на въздухоплаването)
• Тестове и протоколи от тестове
• Таблица за анализ на химичния състав
• Резултати от теста за механични свойства(печат, твърдост, удължаване)
• Доклад за потвърждение на състоянието на топлинна обработка и състоянието на стареене
• безразрушителен контрол(NDT) Понякога са необходими резултати

Клиентите трябва да проверят официалните документи на доставчика и протоколите от тестове, когато купуват., Ако е необходимо, трябва да се обмисли искане на допълнително тестване от трета страна за тестваща агенция..

Точното съответствие със стандартните спецификации може да варира в зависимост от изискванията за толерантност на проекта и условията на околната среда..

Разходна ефективност и икономически анализ

6061 Оригиналните плочи обикновено имат отлично съотношение цена-производителност..

Следните фактори пряко влияят върху достъпността:.

• материални разходи
• 6061Цената му е относително по-ниска от тази на модерните стоманени сплави, което го прави рентабилен при масово производство
• Променливостта на цените съществува в зависимост от условията на търсене и предлагане
• разходи за обработка
• Обработваемостта е добра, но, топлинна обработка(Т6) и могат да бъдат начислени такси за повърхностна обработка
• Помислете за устойчивостта на износване на режещите инструменти и разходите за изискванията на охладителната система.
• време за доставка
• Осигуряване на стабилността на целия график на проекта чрез стабилност на доставката и управление на инвентара по време на масово производство
• Поддръжка и жизнен цикъл
• Отличната устойчивост на корозия и управлението на топлината могат да намалят разходите за поддръжка
• обща цена(обща цена на притежание, TCO)
• първоначална цена + Обработка + Покритие/Повърхностна обработка + Транспорт/Застраховка + Обмислете цялостно гаранцията и разходите за подмяна

На практика ние извършваме сравнения на единични разходи, като вземаме предвид TCO на етапа на проектиране., Графици за доставка в договори с доставчици, ако е необходимо., опис, документ за удостоверяване на качеството, И е важно ясно да се уточни обхватът на предоставяните услуги за обработка/повърхностна обработка..

бизнес перспектива: Стабилност на веригата за доставки и управление на риска

В съвременното производство стабилността на доставките на материали е пряко свързана с качеството и доставката..

6061 Нещата, които трябва да имате предвид, когато управлявате веригата за доставки на алуминиеви дискове, са следните:.

• Осигуряване на диверсифицирана верига за доставки
• Намалете зависимостта от един доставчик и разпределете риска, като си сътрудничите с множество доставчици
• Стратегия за управление на запасите
• За средносрочни до дългосрочни проекти управлявайте нивата на запасите и периодичната ротация на запасите.
• Стандартизиране на документацията по качеството
• MTC, COA, Стандартизиране на формата и съдържанието на протоколите от изпитванията
• Транспорт и опаковка
• Управление на риска при транспортиране поради размерите и теглото на оригиналната табела
• Поддържайте съответствие и сертифициране
• Редовни одити и подновяване на сертификати, за да се гарантира непрекъснато съответствие с международните стандарти

Предимството на голям доставчик като Huawei Aluminium е, че той управлява тези фактори систематично и, Нашата цел е да предоставим персонализирани решения, съобразени с изискванията на клиента..

Устойчивостта на веригата за доставки е от съществено значение за нашите клиенти, за да доставят проектите си надеждно и навреме., Той играе решаваща роля за осигуряване на висококачествени оригинални табели на разумна цена..

Често задавани въпроси

6061-Каква е разликата между T6 и 6061-T4?

T6 има висока якост, тъй като е бил твърд термично обработен и след това изкуствено състарен.. От друга страна, Т4 има относително ниска якост в твърдо състояние след естествено стареене, но е лесен за обработка и има ниски разходи за рязане.. Изберете въз основа на предвидената употреба и процеса на обработка на крайната част..

Кой метод на заваряване е подходящ за алуминиев диск?

Обикновено GTAW(TIG)I GMAW(АЗ) Заваряването се използва широко, 6061Има добра заваряемост. Въпреки това, за да предотвратим нарастването на HAZ на заваръчната зона, трябва да управляваме добре охлаждането и да използваме подходящ пълнител.(да: алуминий 4043 или 5356)Важно е да изберете.

Колко дълго издържа повърхностният оксиден филм??

Корозионната устойчивост на филма варира в зависимост от дебелината на повърхностната обработка и околната среда., Осигурява отлична производителност в продължение на много години в типични атмосферни среди. В морска среда или където има значително излагане на химикали, са необходими периодични проверки и подсилващо покритие..

6061 Какви са типичните приложения на оригиналната плоча??

механични структурни части, диск за термично управление, части на двигателя, Използва се за компоненти с различни форми и функции, като радиатори.

заключение

6061 Алуминиевият диск има балансирани механични свойства, Добра обработваемост, Различните му възможности за повърхностна обработка го правят една от предпочитаните сплави в широк спектър от индустрии..

Частите с форма на диск са, фланец, Може да се използва в различни приложения, включително компоненти за управление на топлината., Топлинната обработка като T6 осигурява максимална здравина и издръжливост..

Контролът на качеството е ключов на всеки етап от производствения процес., Процедурите за проверка на съответствието със стандартите са от съществено значение.

Ролята на доставчици като Huawei Aluminium е да осигурят икономии от мащаба и стабилни доставки., И чрез техническа поддръжка, ние значително допринасяме за изглаждане на процесите на разработка и производство на нашите клиенти..

Споделете с PDF: Изтегли